鋼結構螺栓（shuān）連接位置是較容易（yì）鏽蝕的地方，因為鋼結構防腐主要采（cǎi）用的塗料防腐。但在實際使用當中，鋼結構螺栓連接位置漆膜成（chéng）型差，螺栓連接點成為鋼結構鏽蝕先發生的位置，往往（wǎng）也是（shì）鋼結構（gòu）防腐中難（nán）處理的位置。

國內鋼結構一般（bān）采用塗層防腐措施，但通常塗層防（fáng）腐所要（yào）求的（de）施工條件和表麵處理級別比較苛（kē）刻，表（biǎo）麵處理達不到級別常常造成防腐塗層易脫落、防護效果差的後果，維護成本高。濱海（hǎi） 電廠（chǎng）、港口及橋梁等的（de）鋼（gāng）結構處（chù）於惡劣的海洋大氣腐蝕環境中，普通的防腐塗層很難（nán）達到長效防腐保護的目的。尤其是鋼結構的螺栓（shuān）連接及焊（hàn）接等連接部位，是鋼結構防 腐的重點和難點，目前國內外尚無有效的防腐措施。螺栓連接部位由於大量螺栓存在，表麵處理存在較多死角，使得表麵處理難以達（dá）到要求級別，同時連接板件與被連接板件（jiàn）之間存在縫隙，因摩擦力要求連接板件被連接板件（jiàn）之（zhī）間（jiān）通常不能進行任何防（fáng）腐處理，腐蝕介（jiè）質容 易（yì）進（jìn）入鋼板之間的縫隙（xì）且不易排出，造成該部位存在嚴重（chóng）的化學和電化學腐蝕，防護難度 加大；焊接部位也存在表（biǎo）麵（miàn）材料材質不均一而存在較嚴重的電化學腐蝕，同時由於焊接應（yīng）力和焊（hàn）接變形的存（cún）在而使表麵防（fáng）腐塗層易（yì）脫落，防腐難度也較大。較大的防護難（nán）度使得（dé）螺 栓連接及焊（hàn）接等（děng）連接部位腐蝕嚴重，易在該部位脆性（xìng）斷裂，嚴重（chóng）影響鋼結構的壽命和安全。
     我們提供一種鋼（gāng）結構螺栓及焊（hàn）接等連接部位的（de）包覆防腐方法，該包覆防腐方法采用“防（fáng）蝕膏+礦脂防腐帶+防護罩”包覆防腐係統，其防腐效果優異，施工條（tiáo）件要求（qiú）寬鬆，可帶濕帶水（shuǐ）作業，密閉性和抗衝擊性能優異，具有良（liáng）好的可控製性及施工可行性。為解（jiě）決（jué）現有螺栓連接部位和焊接等連接部位防腐工（gōng）藝中存在的（de）問題（tí）。

鋼結構連接（jiē）部位的（de）包（bāo）覆防腐方法（fǎ），具體包括下列步驟：

1.  準備（bèi）工作（zuò）  

1. 1施工設計收集施工對象鋼結構設施的設計圖（tú）紙、現場圖片等具體資料，設計施（shī）工方案，準備 材料，確定施工範圍；1.2施工現場準備根據施工現場條件和施工位置，搭（dā）建施工作業平台；

2. 現場施工（gōng）  

2.1現場標記根據設計，確定現場施工範圍，明確標記出各部（bù）位具體施工（gōng）區域（yù），切除影響施工的 廢（fèi）棄鋼鐵結構件；2. 2表麵處理對施工區域的鋼結構連接部位進行表麵處理至St2標準以上，無明顯鼓泡和浮 鏽；其他表麵突出物不應有銳角；2. 3塗抹防蝕膏在經過步驟2. 2處理過鋼（gāng）結構螺栓及焊接連接（jiē）部位的表（biǎo）麵均勻塗抹防蝕膏；防蝕 膏用量為10 1000g/m2 ；塗（tú）抹次數為1 10次；2. 4包覆防（fáng）蝕帶在防蝕（shí）膏外覆蓋至少一層防蝕帶；2. 5在防蝕帶表麵包覆（fù）防護（hù）罩。